Supercolopr DTF-poeder is verkrijgbaar in twee deeltjesgroottes: 170 µm-250 µm en 80 µm-170 µm.

DTF-poeder: de dubbele aantrekkingskracht van kleur en deeltjesgrootte.

In de wereld van digitale printtechnologie wint DTF (Direct to Film) geleidelijk aan aan populariteit dankzij de hoge efficiëntie, milieuvriendelijkheid en personalisatiemogelijkheden. Als een van de kernmaterialen van deze technologie zijn de kwaliteit en eigenschappen van DTF-poeder direct van invloed op het uiteindelijke printresultaat. Vandaag gaan we dieper in op de kleurclassificatie en de verschillen in deeltjesgrootte van DTF-poeder, en hoe deze het printresultaat beïnvloeden.

Kleurclassificatie: tussen zwart en wit, stijlvol.
Hoewel de kleurkeuze van DTF-poeder eenvoudig lijkt, biedt het oneindig veel mogelijkheden. Momenteel is het gangbare DTF-poeder op de markt voornamelijk verkrijgbaar in wit en zwart. Deze twee kleuren zijn niet zomaar basiskleuren, ze vormen de basis voor een kleurrijke wereld.

Wit poeder: Wit is een symbool van puurheid en elegantie. DTF wit poeder zorgt voor heldere en pure tinten tijdens het printen. Of het nu gebruikt wordt voor een eenvoudig patroon of als basiskleur voor andere kleuren, wit poeder is perfect geschikt. Dankzij de hoge dekkracht en goede dispersie wordt het printpatroon helderder en voller.

Zwart poeder: Zwart staat voor mysterie en stabiliteit. DTF zwart poeder kan diepe en rijke visuele effecten creëren bij het printen. De fijne deeltjes en uitstekende hechting van zwart poeder zorgen voor scherpere randen en helderdere details in de print. Of het nu gebruikt wordt voor modieuze kledingpatronen of voor het ontwerpen van hoogwaardige reclamelogo's, zwart poeder levert altijd een bevredigend printresultaat.

Verschil in deeltjesgrootte: subtiliteiten onthullen de waarheid.
Naast de kleurclassificatie is ook de deeltjesgrootte van DTF-poeder een belangrijke factor die het printresultaat beïnvloedt. Momenteel zijn de meest voorkomende deeltjesgroottes van DTF-poeder op de markt 170-250 µm en 80-170 µm.

Poeder met een deeltjesgrootte van 170-250 µm: De poederdeeltjes met deze deeltjesgrootte zijn relatief groot en hechten daardoor beter aan de transferfolie tijdens het printen, waardoor een stabiele printlaag ontstaat. Het gebruik van dit poeder zorgt dus voor een stabieler en duurzamer printresultaat. Tegelijkertijd voelt het geprinte patroon door de grotere deeltjes steviger en gestructureerder aan. Dit poeder is bijzonder geschikt voor printtaken die een hoge helderheid en duurzaamheid vereisen.

Poeder met een deeltjesgrootte van 80-170 µm: Ter vergelijking: poederdeeltjes van deze grootte zijn fijner. Bij het printen kunnen fijne deeltjes beter in de vezels van de stof doordringen, waardoor een zacht en natuurlijk printeffect ontstaat. Het gebruik van dit poeder zorgt dus voor een zachtere en comfortabelere aanraking. Tegelijkertijd verminderen fijne deeltjes wrijving en verlies tijdens het printen en verbeteren ze de printefficiëntie. Dit poeder is bijzonder geschikt voor het maken van kledingpatronen of decoraties die een zachte aanraking en delicate textuur vereisen.

Controle van statische elektriciteit: geen statische elektriciteit, meer gemoedsrust
Tijdens het DTF-printproces is statische elektriciteit een veelvoorkomend probleem voor gebruikers. Statische elektriciteit veroorzaakt niet alleen poederhechting en slechte printresultaten, maar kan ook schade aan de printapparatuur veroorzaken. Ons DTF-poeder maakt echter gebruik van geavanceerde technologie voor het beheersen van statische elektriciteit, waardoor er tijdens het printproces geen statische elektriciteit ontstaat. Dit betekent dat het poeder tijdens het printproces gelijkmatig en stabiel aan de transferfolie hecht, zonder te kleven of te verspreiden. Dit verbetert niet alleen de printefficiëntie, maar verlaagt ook de onderhoudskosten aanzienlijk.

Werkervaring: antiaanbakpoeder, gladstrijker
Naast de antistatische eigenschappen heeft ons DTF-poeder ook een antikleefwerking. Tijdens het printproces kan het poeder gemakkelijk uit de spuitmond worden verwijderd zonder aan de spuitmond of de printapparatuur te blijven kleven. Dit zorgt niet alleen voor een continue en stabiele print, maar maakt de apparatuur na het printen ook gemakkelijker schoon te maken en te onderhouden. Deze antikleefwerking verbetert niet alleen de efficiëntie, maar verlengt ook de levensduur van de printapparatuur.